齒輥破碎機的分類

齒輥破碎機按照破碎輥的數(shù)目分為單齒輥破碎機、雙齒輥破碎機和多齒輥(三輥、四輥和六輥)破碎機。其中單齒輥、雙齒輥和四齒輥破碎機在工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用得廣泛。單輥破碎機的齒輥較長。主要用作粗碎；雙齒輥破碎機和四齒輥破碎機的齒輥較短，主要用作中碎和細碎。

齒輥破碎機的性能特點

1、具有篩分和破碎雙重功能

兩齒輥軸固定安裝,它們的相對運動如同一個旋轉(zhuǎn)的格篩,滿足粒度要求的物料首先由齒輥或齒輥與襯板間隙漏下實現(xiàn)初步篩分,從而可以避免那部分物料經(jīng)過輥齒的再破碎,既降低了物料的過破碎率和能耗,又減少了輥齒的破碎時間,延長了使用壽命。同時使齒輥差速相向運轉(zhuǎn),具有更好的剪切和拉伸破碎效果。輥齒的運動還使得物料破碎后被強制排出,不易產(chǎn)生擁堵,因而也適合黏性物料和含水分較高的物料。

2、兩齒輥非等圓、非嚙合、非等速運轉(zhuǎn)

該特點大大增加對礦料的剪切破碎效果,減少了目前國內(nèi)外齒輥式破碎機存在的堵塞現(xiàn)象。

3、采用雙重過載保護

（1）限矩型液力耦合器一方面吸收破碎時產(chǎn)生的沖擊力使機器運行平穩(wěn),另一方面又對整機起到安全保護作用,一旦設(shè)備內(nèi)部卡死或超載,液力耦合器就自動切斷動力的傳遞,使電機空轉(zhuǎn),從而對電機和大、小齒輥起到保護作用;

（2）該機配備緩沖裝置,當(dāng)齒輥因破碎力超載時會迫使壓縮彈簧徑向水平外移以增大齒輥之間的間隙,對齒輥起到保護作用。

齒輥破碎機的優(yōu)缺點分析

傳統(tǒng)齒輥破碎機的技術(shù)存在不能嚴格控制碎后產(chǎn)品粒度，碎后產(chǎn)品過粉碎量大，機體受到的沖擊載荷較大，破碎齒易壞，整體噪聲大，維修量大等缺點。如：為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、巖石等硬物料損壞破碎齒．在單齒輥破碎機的破碎板下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機——破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當(dāng)大塊物料或堅硬物料落到破碎腔不能被破碎時，破碎板或齒輥受力增大，從而壓縮彈簧，增大破碎腔的排料間隙，以便排出硬物，然后借彈簧的恢復(fù)力使可動破碎板或齒輥回到原來的位置。如此便不能嚴格控制碎后產(chǎn)品的粒度。

齒輥破碎機安裝規(guī)程

1、齒輥破碎機設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、齒輥破碎機設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

6、軸承擔(dān)負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，齒輥式破碎機機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。

7、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。

8、注意齒輥式破碎機機器各部位的工作是否正常。

齒輥破碎機是鄭州紅星機械的優(yōu)勢產(chǎn)品系列，具有齒輥采用精密鑄造，齒形精度高；齒輥表面采用特別焊滲和鑄滲技術(shù)，齒輥壽命14000小時以上；取消了原雙輥破碎機的退讓彈簧保險裝置．將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術(shù)和材料來防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可較嚴格控制碎后產(chǎn)品中的過大顆粒；減速器采用采用全封閉齒輪箱結(jié)構(gòu)，運行噪音低，保證不漏油等優(yōu)越性能。多年來廣泛用于國內(nèi)各地的鋼鐵、煤炭、電力等行業(yè)企業(yè)，廣受用戶好評。

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